미래에는 리오셀 섬유가 비스코스 섬유를 대체하게 될까요?

비스코스 섬유 생산은 오랜 역사를 가지고 있지만 환경 오염이라는 특별한 생산 공정은 항상 비스코스 개발을 괴롭혀 왔습니다. 사람들은 비스코스 섬유와 동일한 원료를 사용하기 위해 오랫동안 깨끗한 생산 공정을 찾고 있었습니다. 오염을 유발하는 생산 공정, 비스코스 섬유로 유사한 제품을 생산하여 제품 대체를 완료하고 마지막으로 재생 셀룰로오스 섬유의 지속 가능한 개발을 진행합니다.

Lyocell 섬유의 성공적인 개발은 이러한 목표에 대한 희망을 제공합니다. 새로운 품종이 직면한 가장 큰 도전은 시장이며, 시장은 발전의 기초이며, 중국은 비스코스 섬유의 최대 생산국이며, 라이오셀 섬유가 생산 능력의 절반을 대체할 수 있다면 2019년 비스코스 섬유 생산량은 거의 400만 톤에 달합니다. 가까운 장래에 비스코스 섬유의 수요는 200만 톤에 도달할 수 있으며 우리나라 신 라이오셀 섬유 프로젝트는 이를 프로젝트 수립의 중요한 기초로 삼았다. 그러나 성숙한 섬유 품종을 새로운 섬유 품종으로 교체하는 것은 청정 생산 공정 외에도 많은 다른 요인, 특히 제품의 비용 성능에 의해 영향을 받습니다.

비스코스 섬유 생산 시 발생하는 폐가스는 주로 이황화탄소와 황화수소이며, 2005년 섬유 톤당 배출된 이황화탄소와 황화수소는 각각 제품 톤당 102kg과 제품 톤당 43.8kg이다. 오늘은 배기량

섬유 1톤당 이황화탄소와 황화수소의 양은 26kg/제품톤, 8kg/제품톤으로 감소했는데, 그 감소율은 매우 인상적입니다.

비스코스 기업은 과학 연구, 적자 생존, 오래된 장비 및 기술의 변형에 대한 투자를 늘려 오염 제어, 에너지 절약 및 배출 감소에 만족스러운 결과를 얻었습니다. 이는 비스코스 기업의 노력 덕분에 일부 성공을 거두었습니다. 기업은 살아남았지만 상당한 발전도 얻었습니다. 환경 거버넌스에 대한 요구 사항이 점점 더 많아지고 있지만 온라인 테스트 및 기타 방법이 여러 곳에서 구현되었으며 이러한 점점 더 엄격한 조건 하에서 최근 몇 년 동안 중국의 비스코스 섬유는 여전히 큰 발전을 이루었습니다.

비스코스 스테이플 섬유는 비스코스 섬유의 주요 품종으로 전체 비스코스 섬유의 약 95%를 차지합니다. 최근 몇 년간 중국의 새로운 필라멘트 프로젝트에 대한 엄격한 제한으로 인해 이 비율은 더욱 높아질 것입니다. 표 8-1에서 볼 수 있듯이 지난 5년간 비스코스 스테이플 섬유의 연평균 성장률은 6%에 달하며 언론 보도에 따르면 이러한 추세는 향후 몇 년간 계속될 것으로 보인다.