난연성 비스코스 섬유의 제조방법

난연성 비스코스 섬유를 제조하는 방법은 일반적으로 처리, 그래프트 공중합, 혼합 등의 방법이 있다.

1. 치료

방사 후의 1차 섬유를 난연제가 함유된 용액에 함침시킨 후 압축, 건조, 가열하여 섬유 표면에 난연성을 부여하는 공정입니다. 이 방법은 조작이 간단하고 비용이 저렴하며 섬유의 강도 손실이 적고 난연 효과가 뚜렷하다는 장점이 있습니다. 그러나 내세탁성이 좋지 않고, 난연제를 잃어버리기 쉬우며, 난연제의 내구성이 좋지 않습니다.

2. 그래프트 공중합

난연제 역할을 할 수 있는 일부 반응성 그룹은 난연성을 달성하기 위해 셀룰로오스 거대분자에 접목됩니다. 이 방법을 사용하면 난연제가 섬유 표면에 오랫동안 안정적으로 존재할 수 있어 난연 효과가 지속됩니다. 공정이 편리하고 생산 비용이 저렴합니다. 그러나 그래프팅 반응은 다량의 호모폴리머를 생성하여 섬유의 물리적, 기계적 특성을 명백히 저하시킵니다.

3. 블렌딩 방법

방사원료에 난연제를 혼합하여 섬유가 영구적인 난연효과를 갖도록 합니다. 방사시 용액이 응고되어 형성된 섬유가 난연제를 덮고 있기 때문에 섬유형성 후 난연제의 잔류율은 일반적으로 90% 정도에 달할 수 있다. 이렇게 제조된 섬유는 물리적, 기계적 특성, 촉감, 세탁성, 내광성, 피부 접촉 독성이 다른 방법에 비해 우수합니다. 이 방법은 널리 사용되며 공정은 간단하지만 난연제의 요구 사항이 높습니다. 배합방법에 있어서 난연제의 요구사항은 다음과 같습니다.

1) 난연제의 입자크기는 1um 미만으로 방사용액에서 분산성과 안정성이 양호하며 응축, 침강되지 않습니다.

2) 소수성을 가지며 방사응고 및 수세공정에서의 손실이 적고 방사응고욕에 대한 오염이 적다.

3) 내산성, 내알칼리성이 좋다.

4) 섬유 내 난연제 잔류물을 95% 이상 만들기 위해서는 난연제가 선형 분자인 경우 분자량이 최대한 높아야 한다.

5) 직물은 표백을 견딜 수 있습니다.